기술사시험/출제경향 - 128회
1교시 3. POP(Point Of Production)에 대하여 설명하시오.
SWExpert
2022. 7. 12. 18:52
I. POP(Point of Production) 개념
가. 생산실적관리를 위한 POP 정의
-. 생산계획 및 작업 지시에 따라 현장에서 발생되는 각종 생산데이터를 실시간으로 집계, 분석, 조회할 수 있는 시스템
-. 생산계획 및 작업지시에 의거 생산현장에서 발생하는 각종 정보, 즉 계획 대비 실적관리, 설비 가동/비가동 정보관리,
라인별/공정별 생산 현황 정보 등을 실시간으로 집계, 분석, 조회할 수 있는 시스템
나. POP 도입목적
생산 시점 (Point of Production)에서 수집된 생산 관련 정보 분석결과를 의사결정 근거로 활용 가능
정확한 생산량 및 작업현황 파악
생산자원의 정확한 부하계산과 생산지시로 설비 가동의 효율화
현장 정보를 실시간으로 수집하여 생산에 대한 표준화된 자료 산출
작업 표준 및 공정계획의 신속한 현장 전달로 계획과 생산의 피드백 체제 구축
다. POP의 특징
생산량 예측 | 정보시스템을 통한 생산 계획 조정 및 생산량 예측 |
수작업 최소화 | 제조 현장의 Paperless화 실현 및 수작업의 최소화 |
생산성 향상 | 공정 개선을 통한 생산 소요시간 단축 및 생산성 향상 |
II. POP 개념도 및 주요기능
가. POP 개념도
나. POP 주요 기능
구분 | 주요 기능 | 설명 |
생산관리 | 작업 지시 | 공정계획의 작성과 변경, 지시, 생산 능력 조정 |
생산현황 파악 | 생산진도 상황 파악, 가동 상황 파악, 생산실적 수집, | |
재고파악 | 원자재 재고, 공정 재공, 완제품 재고 수량 파악 | |
원가관리 | 사용량 | 원재료 사용량 파악 및 관리 |
가동시간 | 기계설비의 가동 시간 파악 | |
공수관리 | 교체공수, 부가가치 공수, 품종별, LOT 별, 제조번호별 | |
품질관리 | 불량관리 | 생산 반제품 집계, 불량 분석 |
가공이력 | 가공이력정보, 월량 원인 공정 또는 설비 검색 | |
재공 | 완제품의 재료로 쓰기 위하여 기초원료를 가공한 중간제품, | |
설비관리 | 가동관리, 수명관리, 공구관리 | 생산능률 저해요인 분석 및 제거위치와 관리 항목 |
III. POP 도입 효과
도입효과 | 구분 | 설명 |
리드타임 단측 | lead time/LT | 제품을 생산하는데, 시작부터 마칠 때 까지의 소요시간 |
도입전 | 불투명한 시간관리로 인해 자재투입부 터 제 품출하까지 시간이 길다. | |
도입후 | poP 시스템 도입으로 리드타임을 졸여 공정간 재고의 금리 부담을 졸이고 자금 조달을 개선하여 이익 발생 | |
공정간 재고의 삭감 | 도입전 | 불 량품 발생 시 불량품의 재료비, 공수, 설 비상각비 등의 비용손실 및 양질제품 생산 가능 시간에 대한 기회손실 발생 |
도입후 | POP시도 입으로 공정간 재고를 줄이면 금리 부담을 줄일 수 있고 자금회전이 개선되어 이 익 발생 | |
수율향상 | 수율 | 투입수에 대한 양품의 비을 |
도입전 | 불 량품 발생 시 불 량품의 재료비, 공수, 설 비상각비 등의 비용손실 및 양질제품 생 산 가능 시 간에 대한 기회손실 발생 | |
도입후 | POP 시스템 도입으로 불량율을 감소시킴으로써 비용손실 및 기회손실 감소 | |
보전비 삭감 | 도입전 | 사후 보전은 확대 손실이나 기회 손실이 많아지기 때문에 예방 보전이 바람직 |
도입후 | POP 시스 템 도입으로 예방 보전을 통해 보전 비용 대폭 절감 | |
원가 절감 | 도입후 | 품 종 별 /LOT 별로 실적 원가를 정확하게 파악하며, 품종 별 /LOT 별로 대잭을 서울 수 있어 원가 절감 |